1. Audit d’usine & optimisation
Évaluer goulots, pertes de fibres, équilibre de l’eau, énergie, qualité et productivité.
MARIA ROBOTER GMBH • SERVICES TECHNIQUES PÂTE & PAPIER
Ingénierie d’usines papetières, intégration d’équipements et mise en service
Maria Roboter GmbH fournit une ingénierie indépendante et une coordination de projet aux usines de papier, tissue et emballage. Le périmètre couvre audits techniques, optimisation des procédés, compatibilité des équipements d’occasion, démontage, transfert, installation, mise en service et démarrage de production.
Coordination allemande • Expertise internationale pâte et papier
MRENGINEERING
FIBRE
ENERGY
PROCESS
START-UP
Technique d’abordÉvaluation indépendante avant sélection
Périmètre completProcédé, équipements, utilités et réalisation
Occasion + NeufCompatibilité, modernisation et transfert
InternationalSupport à distance et sur site
SERVICES PRINCIPAUX
Cinq routes coordonnées de la question technique à la production stable
2. Ingénierie de base & de détail
Définir procédé, bilans, utilités, interfaces P&ID, implantation, fondations et tuyauteries.
3. Fit check d’équipements d’occasion
Confirmer produit, capacité, fibres, utilités, espace, auxiliaires et interfaces existantes.
4. Démontage, transfert & réinstallation
Coordonner inspection, repérage, conservation, emballage maritime, transport et montage.
5. Mise en service & stabilisation
Assister essais à sec et en eau, réglages, dépannage, formation et montée en production.
01 • CAPABILITIES
Ce que Maria Roboter GmbH peut fournir
Nous évaluons le besoin réel de l’usine avant toute recommandation. Produit, capacité, fibre, équipements existants, utilités, interfaces, espace, budget et risques sont examinés ensemble.
Faisabilité technique & investissement
Définition, capacité, alternatives, risques, ROI préliminaire et feuille de route.
Audit d’usine & diagnostic
Goulots, casses, qualité, pertes de fibres, productivité, eau, énergie et contrôle.
Ingénierie de base
Base, concept procédé, flux, liste équipements, implantation et utilités.
Coordination de l’ingénierie de détail
P&ID, interfaces, tuyauterie, vannes, fondations, accès et montage.
Spécification & sélection
Définition du besoin et choix d’équipements neufs, d’occasion ou reconditionnés.
Évaluation des offres
Comparaison indépendante, exclusions, utilités, hypothèses et risques.
Fit check équipements d’occasion
Adéquation, auxiliaires manquants, upgrades, transfert, performance et redémarrage.
Démontage, transfert & réinstallation
Repérage, protection, emballage, export, interfaces et plan de restart.
Support au montage
Préparation site, séquence, coordination, supervision et précommissioning.
Mise en service & démarrage
Essais à sec et en charge, réglages, dépannage et montée en production.
Stabilisation de production
Suivi, qualité, routines, opérateurs, KPI et actions correctives.
Réduction des coûts & excellence opérationnelle
Contrôles, rapports, pertes, chimie, organisation, 5S et productivité.
Maintenance préventive
Équipements critiques, tâches, arrêts, lubrification, pièces et standards.
Formation, SOP & standards
Procédures, réglages, routines, qualité et formation technique.
Gestion de projet & fournisseurs
Périmètre, planning, réunions, actions, interfaces, changements et réalisation.
Due diligence technique
Revue indépendante avant l’achat d’une usine, machine, ligne ou package.
02 • PROCESS AREAS
Domaines de procédé couverts
Le support peut viser un système ou l’ensemble de la chaîne de production.
◇
Fibres & préparation de pâte
- Balles et pulpage
- Triage grossier et fin
- Nettoyage et sable
- Raffinage et défibrage
- Dispersion et rejets
- Récupération et épaississement
▣
DIP & fibres recyclées
- Concept de désencrage
- Flottation et lavage
- Contrôle des stickies
- Interfaces blanchiment
- Boucle d’eau
- Réduction des pertes
≋
Machine papier & tissue
- Approach flow et caisse
- Formation, presse, séchage
- Yankee, hotte et air
- Vapeur et condensats
- Vide et save-all
- Bobinage et converting
↔
Eau, énergie & utilités
- Réduction d’eau fraîche
- Équilibre eaux blanches
- Effluents et biologie
- Ingénierie du vide
- Vapeur et condensats
- Économies d’énergie
⇄
Qualité & production
- Grammage et humidité
- Résistance et furnish
- Consommation chimique
- Réglages et recettes
- Planning et KPI
- Analyse des causes
⚙
Intégration industrielle
- Électricité et automatisation
- Entraînements et MCC
- Implantation et accès
- Fondations et structure
- Tuyauterie, pompes, vannes
- Sécurité et maintenance
03 • PROJECT ROUTE
Une route claire de la question au résultat
1
Définir
Produit, capacité, fibre, problème, budget et date.
2
Collecter
Plans, listes, photos, plaques, données et offres.
3
Valider
Compatibilité, procédé, données manquantes, risques et recommandation.
4
Concevoir
Concept, interfaces, spécifications et dossier.
5
Mettre en œuvre
Fournisseurs, démontage, montage, mise en service et démarrage.
6
Stabiliser
Performance, qualité, routines et clôture des actions.
04 • APPLICATIONS
Applications typiques
✓Nouveau projet tissue✓Augmentation de capacité emballage✓Étude +30 % de production✓Transfert de machine tissue d’occasion✓Rebuild DIP ou concept 250 TPD✓Modernisation de préparation de pâte✓Redesign boucle d’eau✓Redesign système de vide✓Optimisation vapeur et condensats✓Hotte Yankee et énergie✓Productivité converting✓Comparaison d’offres complètes✓Due diligence achat d’usine✓Restart d’actifs arrêtés ou transférés✓Réduction coûts et chimie✓Maintenance préventive et SOP
Orientation engineering vers 2030
Les usines devront produire davantage avec des fibres moins coûteuses et plus variables, tout en consommant moins d’eau, d’énergie et de fibre vierge. Notre approche privilégie rendement fibre, stabilité, boucles fermées, récupération d’énergie, intégration flexible, contrôles numériques et réemploi d’actifs européens fiables.
05 • VALUE
Pourquoi Maria Roboter GmbH
Une route technique coordonnée
Revue, sourcing, démontage, export, montage et restart via une interface unique.
Choix indépendant
La marque ne suffit pas. Fonction, capacité, fibre, consistance, pression, température, utilités et interfaces doivent correspondre.
Vision pratique usine
Exploitation, accès maintenance, pièces, compétences opérateurs et objectifs réalistes.
Modèle flexible
Revue à distance, rapport, visite, ingénierie, support démarrage ou coordination complète.
Exemples de problèmes traités
↗
Augmentation de capacité
Évaluer l’existant, localiser les goulots et définir les modifications.
↗
Intégration d’une nouvelle machine
Évaluer site, auxiliaires, fournisseurs, ingénierie, montage et démarrage.
↗
Transfert d’équipements d’occasion
Confirmer compatibilité, périmètre, démontage, transport, upgrades et restart.
↗
Coût & qualité
Améliorer contrôles, réglages, pertes de fibres et chimie et routines quotidiennes.
06 • SERVICE MODULES
Modules détaillés
Projet & investissement+
Études; fournisseurs; CAPEX; scénarios; planning; ROI et risques.
Procédé+
Bilans; flux; pâte, eau et vide; calculs; goulots.
Mécanique & montage+
Interfaces; accès; levage; démontage; fondations; tuyauterie; vannes; pompes.
Opérations & performance+
Réglages; qualité; planning; coûts; KPI; formation; SOP; 5S et maintenance.
Énergie & environnement+
Vapeur; condensats; hottes; ventilation; vide; eau; effluents et économies.
FAQ
Questions fréquentes sur l’ingénierie papetière
Évaluez-vous une machine papier d’occasion avant achat ?
Oui. Nous examinons fonction, état, utilités, auxiliaires, interfaces, modernisation, démontage et risque de redémarrage.
Pouvez-vous coordonner un transfert complet ?
Oui. Le périmètre peut couvrir repérage, démontage, conservation, emballage, transport, montage et plan de redémarrage.
Assurez-vous la mise en service et le démarrage ?
Oui. Nous pouvons assister contrôles, essais à sec et en eau, réglages, dépannage et montée en production.
Quelles données faut-il pour un fit check ?
Produit, capacité, matière première, liste d’équipements, plans, P&ID, photos, plaques, utilités, pays et calendrier.
Comparez-vous occasion et solution neuve ?
Oui. Nous comparons adéquation, périmètre, utilités, performance, délai, modifications, risques et coût total installé.
Travaillez-vous à l’international ?
Oui. Maria Roboter GmbH coordonne depuis l’Allemagne des projets internationaux de démontage, export, installation et redémarrage.
Maria Roboter GmbHVreden, Germany
Commercial RegisterHRB 20821
VAT IDDE356440670
International SupportPaper • Tissue • Packaging
Ressources techniques associées
07 • CONTACT
Commencez par un Technical Fit Check
Envoyez produit, capacité, fibre, liste équipements, plans, offres, photos et problème principal. Maria Roboter GmbH définira la bonne démarche.
Quelles informations envoyer ?+
- Produit et qualité
- Capacité et vitesse
- Matière première
- Liste équipements
- Plans, P&ID et layouts
- Photos, vidéos et plaques
- Électricité, vapeur, eau, air et vide
- Offres reçues
- Problème principal
- Planning et pays